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  雙色模具即兩種塑膠材料在同一台注塑機上塑膠零件注塑,分兩次成型,但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機。那麼雙色模具在注塑時有什麼注意事項呢?

  1。99%的情況是先注塑產品的硬膠部分,再注塑產品的軟膠部分。塑膠加工因為軟膠易變塑膠射出形。

  2。注意在第二次注塑時,塑膠的流動是否會衝動第一次已經成型好的產品,使其膠位變形?如果有這個可能,一定要想辦法改善。

  3。在A、B板合模前,要注意前模滑塊或斜射出加工頂是否會先復位而壓壞產品?如此,必須想辦法使在A、B板先合模,之後前模的滑塊或斜頂才能復位。

  4。兩母模和公模的運水布置盡量充分,並且均衡、一樣。

  國內模具技術的發展情況 影響雙色注塑模具質量的原因

  近幾年來,國內的模具技術得到了突飛猛進的進步,從哪些地方可看出來呢?下面來為大家說明:

  國內模具技術的進步從哪些方面體現出來?

  一、模具集成制造單元與技術的普及。模具除了具有自動送料、衝壓成形、疊片計量、厚度分組、鐵芯組合和產品輸出、鉸鏈裝配連接等功能,又出現了復雜運動結構、模內加熱、鍛壓、局部熱(組織)控制、模內焊接、攻絲、局部注塑、模內切割、模內檢測等工藝組合過程。

  二、商業互工程塑膠聯網向模具及其產業鏈延伸。目前,許多模具加工裝備企業也紛紛對接互聯網,積極打造“模具制造+互聯網”模式,有力地推動了模具行業的轉型與升級。

  三、模具的智能化。目前,在塑料模具和壓鑄模具行業,已經出現了模具型腔的壓力、溫度、流量、冷卻過程的智能控制的模具。另外,模具加工裝備的智能化也正在迅速推進模具的智能化制造。

 

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